玻璃钢管道破损常用的修补方法
作者：来源： 时间：2022-03-09 09:48访问量：次
描述：玻璃钢管道具有优异的物理性能，耐化学腐蚀，使用寿命长。它们适用于运输各种酸、碱、盐、有机溶剂和其他不同的介质。设计灵活，改造周期短，玻璃纤维增强塑料是一种用树脂浸渍的纤维增强材料，它根据特定的工艺条件层层缠绕在芯模上并适当固化。
玻璃钢管道破损常用的修补方法
玻璃钢管道在运输和设备运用过程中不可避免地会损坏，更换新的或从一开始就运输的话，会大幅增加本钱。在这种情况下，一般采用修补法。
1、管道更换修正
切断破损部位，更换新的管道后，用适当口径的法兰或管道适配器连接需要时间，修理成本也很高。
2、粘接法
这是目前常见的修正方法，利用环氧树脂、固化剂等玻璃纤维布反复进行涂抹修正。该方法的优点是成本低，缺点是需要自己配制胶水，并且需要冷却干燥2-7天，在此期间不能正常运用。
除此之外，修理前还需要清洗玻璃管破损处两侧0.5米以内的管道主体，去除管道主体的污垢，打磨管道主体的不平坦处。打磨时要求的力度适中，只要维持管道主体的基本润滑即可。不能打磨过度，影响管道主体的结构强度。
3、运用补丁
这是一个外置的管道设备，类似于管子卡，需要采用304不锈钢外壳，内置网格板，用网格层密封封闭，修补时包裹泄漏点，拧紧螺栓。优点是带有压力锁定，对于细微变形的玻璃管，根据弧的不同也会发生变化，是柔软的连接设备。缺点比粘接修正成本高，但是是使之持续使用的好的修补方法。
玻璃钢管道使用常遇到的几点问题
玻璃钢管道分层的原因： ①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力��； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法： ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
2.内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
3.固化后问题
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高�！〗饩霭旆ǎ菏实苯档徒翰嫉暮毫�，降低卷制温度。
4.耐电压问题
产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。
解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。
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